Preguntas frecuentes sobre los sistemas de marcado láser

A continuación, se incluye la siguiente información sobre los sistemas de marcado láser:

• ¿Cuál es la diferencia entre los diferentes tipos y niveles de potencia de láseres y cuál es la opción idónea para mi aplicación?
• ¿Qué variables se deben tener en cuenta al momento de seleccionar el sistema de marcaje láser adecuado?
• ¿Cuáles son las opciones de conectividad disponibles?
• ¿Deben desplazarse los productos para que se puedan marcar con láser?
• ¿Cuál es el mantenimiento preventivo (MP) habitual para el sistema?
• ¿Qué consideraciones de seguridad son pertinentes al utilizar sistemas de marcaje láser?
• ¿Cuáles son las ventajas del marcado láser?

¿Cuál es la diferencia entre los diferentes tipos y niveles de potencia de láseres y cuál es la opción idónea para mi aplicación?

La mayoría de los sistemas de marcado láser pertenecen a 3 grupos principales: 10 vatios, 25-30 vatios y más de 40 vatios. La mayoría de los sistemas actuales emplean una tecnología de haz dirigido (utilizando sistemas galvanométricos de ejes X e Y, así como proporcionando caracteres de fuentes sólidas). La clase de energía que necesite dependerá de la aplicación. La energía equivale a la velocidad, por lo que cuanto más rápida sea la línea de producción, más energía se requerirá. También se deben tener en cuenta otros factores como el contenido del código y el substrato (consúltese a continuación).
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¿Qué variables se deben tener en cuenta a la hora de seleccionar el sistema de marcaje láser adecuado?

Entre los factores que se deben tener en cuenta para evaluar el sistema correcto se encuentran la velocidad de la línea de producción, el espacio entre productos, el substrato (material) que se marcará, el contenido del código (la cantidad y el tamaño del campo), las condiciones ambientales y las necesidades de integración.
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¿Cuáles son las opciones de conectividad disponibles?

Tiene la posibilidad de utilizar un controlador portátil basado en membranas, una interfaz para operadores con pantalla táctil externa o un PC (con nuestro software Smartgraph). Para conectarse a los PLC, se encuentra disponible una caja de interfaz de clientes que permite realizar una selección de entrada digital de 8 bits por línea (256 plantillas).
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¿Deben desplazarse los productos para que se puedan marcar con láser?

Nuestras máquinas pueden realizar el marcado láser en movimiento a medida que se desplazan por una línea de producción. También pueden marcar productos en los modos estático o estacionario, donde el producto no se desplaza y se aplica la marca láser.
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¿Cuál es el mantenimiento preventivo (MP) habitual para el sistema?

La necesidad de realizar mantenimientos preventivos básicos es mínima y depende de las condiciones ambientales de la aplicación; por ejemplo, entornos húmedos o polvorientos. Los filtros de los extractores tendrán que cambiarse periódicamente; además, debe comprobar y limpiar los lentes ópticos frontales (si procede). En función de las condiciones de funcionamiento y el uso, se recomendará que se efectúe un MP más exhaustivo cada año.
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¿Qué consideraciones de seguridad son pertinentes al utilizar sistemas de marcaje láser?

Los láseres de CO₂ se consideran de clase IV. Se recomienda que se utilicen en un sistema de clase I. Esto significa que tendrá que proteger el punto de marcaje de modo que los usuarios no tengan que examinar el láser ni colocar las manos frente al lente óptico de salida. Normalmente esto se consigue colocando un protector de plástico transparente alrededor del lente óptico de salida y un transportador para limitar el acceso. Se suelen incluir bloqueos en esta configuración básica con el fin de detener la operación si el protector no está colocado en la posición adecuada. El comprador será el responsable de la protección. Estaremos encantados de ayudarle a comprender las necesidades de cada aplicación concreta.
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¿Cuáles son las ventajas del marcado láser?

Los sistemas de marcado por láser proporcionan las siguientes ventajas: reducción de los tiempos de inactividad, eliminación de los consumibles (por motivos de costos y condiciones ambientales), marcas permanentes, y reducción de la necesidad de realizar mantenimientos preventivos y de los costos que conllevan normalmente las impresoras de tinta.
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